Sirovine za tekuće estrihe od kalcijum sulfata

Tekuće estrihe kalcijum sulfata uživaju sve veću popularnost. Uz sveukupni pozitivan rast na tržištu maltera za podnu košuljicu u 2019. godini uz povećanje od 2 posto u odnosu na 2018., stopa rasta tekućih estriha s kalcijevim sulfatom je u prosjeku viša od one kod konvencionalnih cementnih podnih košuljica. To je zbog, između ostalog, prednosti ove vrste podne košuljice, koje se zauzvrat mogu pripisati uglavnom korištenim sirovinama. Jedno izvanredno svojstvo tekućih estriha s kalcijum sulfatom je da se velike površine podne košuljice mogu polagati gotovo bez spojeva u konzistenciji slobodnog protoka koja se može postaviti lako i mašinski. Ključni uslov za to je karakteristično svojstvo veziva kalcijum sulfata. Stvrdnjava se stvaranjem velike čvrstoće i niskih naprezanja i gotovo bez deformacija tokom sušenja. Kalcijum sulfati sa svojstvima vezivanja danas se koriste za proizvodnju građevinskih maltera, štukature, gipsanih ploča, gipsanih zidnih ploča i podnih estriha od kalcijum sulfata, kao i za modeliranje i oblikovanje žbuke. Kalcijum sulfatne podne košuljice mogu se proizvoditi samo sa vezivom kalcijum sulfata visoke čvrstoće. U Njemačkoj se proizvode od prirodnih i industrijskih sirovina, koje moraju zadovoljiti stroge zahtjeve kvaliteta, ujednačenosti i dugotrajne dostupnosti. Osnovu za to stvara činjenica da tekuća košuljica kalcijum sulfata može ostvariti svoje karakteristične prednosti prilikom postavljanja i u kasnijoj fazi upotrebe kao važnog elementa podne konstrukcije. Sintetički anhidrit se dobija kao koproizvod u proizvodnji fluorovodonične kiseline. Početni materijali za proizvodnju fluorovodonične kiseline su sumporna kiselina i fluorov špat, mineral sa bojom koja takođe utiče na kasniju boju sintetičkog anhidrita. Tekući estrihi kalcijum sulfata klasifikovani su kao posebno održivi i ekološki prihvatljivi građevinski materijali za podne košuljice zbog njihove relativno niske potrošnje energije u proizvodnji korištenih veziva. Za iste performanse mogu se ugraditi u tanje slojeve. Za isto područje to rezultira manjom potrošnjom materijala i još manjom potrošnjom energije. Na primjer, gotovo samo polovina količine CO₂se emituje za proizvodnju tečne košuljice kalcijum sulfata debljine 35 mm u poređenju sa cementnom podnom košuljicom debljine 45 mm.* A tekuće košuljice se obično isporučuju na gradilište kao fabrički mešani malter u silosima ili kamionskim mešalicama ili u Mixmobils . To znači da nema ambalažnog otpada.